这里将建成国内第一个按“全三脱”冶炼模式设计的炼钢厂；2座高炉将成为第14、第15座全世界超过5000立方米的高炉；4座特大型焦炉为亚洲最大，在世界上排名前列。

　　本报北京3月12日电(记者张许峰、许卫兵、吴艳荣)今天正式开工的首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂项目，高高擎起了自主创新的大旗。按照建设自主创新示范基地的要求，钢铁厂项目完成了一大批创新成果，所采用的220项国内外先进技术中，自主创新和集成创新技术占到了2/3。

　　自主创新、技术先进是首钢京唐钢铁厂项目最鲜明的特点之一。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，处处闪耀着创新的光芒：

　　———炼铁工序首次在5500立方米大型高炉使用了自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术，自行设计的全干法除尘技术，与国外联合设计的顶燃式热风炉技术；

　　———炼钢工序首次在大型高炉———转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，缩短工艺流程、降低能耗、减少污染；自主集成的“全三脱(脱硅、脱磷、脱碳)”冶炼技术，打造了高效率、低成本的洁净钢生产平台，是国内第一个按“全三脱”冶炼模式设计的炼钢厂；

　　———设备国产化水平提高。除专有技术和国内目前尚不能制造的局部个别的大型传动、高效节能等设备外，绝大部分主体设备都由国内设计制造，项目总体设备国产化率占总价值的67%以上、占总重量的90%以上。

　　首钢京唐钢铁厂项目高效率、低成本的生产运行系统，体现了其综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。新钢厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机等。目前，全世界超过5000立方米的高炉共有13座，首钢京唐钢铁厂建设的2座5500立方米高炉将成为第14、第15座，一座高炉的平均日产量就能达到12000 吨以上。建设的4座7.63米特大型焦炉，是亚洲最大，在世界上排名前列。500平方米烧结机、504平方米带式焙烧机、300吨铁水脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、2250毫米热轧生产线、2230毫米冷轧生产线以及75000 立方米制氧机等都是目前国际、国内名列前茅的大型装备。
钢铁厂建成投产后，这些大型装备将会带来规模效益。装备精良、技术先进的新钢厂，将生产出高质量、高技术含量、高附加值的市场急需的高端精品板材。

　　"首钢京唐钢铁厂自主创新技术中，发展循环经济方面的自主创新技术是重要组成部分，其中固体废弃物综合利用等项目正在申请国家专利。"令首钢京唐钢铁厂引以自豪的是，坚持以资源高效利用和循环经济为核心，设计对余热、余压、余气、废水、含铁技术物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放。每年将节约铁矿石原料60万吨，辅料l30万吨、燃料133万吨、淡水2000万吨，减少外部铁路运量218亿吨公里。采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水1800万吨；通过将高炉水渣等用于生产水泥，每年减少水泥行业石灰石开采250万立方米；通过将钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采35万立方米。